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鑫海路机路面机械
  江阴市鑫海公路机械材料有限公司成立于2000年12月,是集设计、开发、生产、销售、安装维修为一体的高新技术企业。鑫海路机自创立以来,一直致力于企业研发能力的提升,每年坚持不小于销售额5%的研发投入,秉承“一切源于创新”的理念,着眼于前沿技术和未来产品的研发,引领行业发展方向。公司的云数据控制中心能够看到目前全国各地正在运行的设备,24小时有售后服务人员在线监控,一旦发现问题能够在第一时间为客户提供解决方案。公司广泛开展与国内外高校、研究机构之间的技术合作,与公路养护装备国家工程实验室,长安大学西安筑路机械测试中心等有长期合作。截至2015年1月1日,公司累计申请中国专利42件。其中自主研发的沥青搅拌设备燃烧器其先进程度远超国外品牌。
  公司坐落在江苏省江阴市徐霞客镇峭岐工业园区,地处长江沿岸、太湖之滨,旁临京沪铁路和新长铁路,沪宁和沿江高速公路网绕厂而过。公司占地面积五万多平方米,建筑面积四万多平方米,拥有固定资产1.25亿元,流动资金2.2亿元。公司已通过GB/T19001-2008国际质量体系认证。
  公司主要生产沥青混凝土搅拌设备、沥青混合料再生设备等工程机械。多年来,产品不断改进,逐步形成品种系列化、标准化,产品畅销全国,深受用户好评。
  企业理念
  创新:持续的产品创新与改进是我们永恒的主题
  公司聚集了一批路面机械行业的精英,组建了一支专业的研发团队,引进、吸收、消化国内外先进的技术和工艺,沥青混合料搅拌设备不断更新,先后研发出QLB-1000到QLB-5000等各个系列,研发能力处在国内同行业先进水平。
  质量:卓越的质量保证是我们对客户忠贞的回报
  高标准、严要求、优品质是我们的质量理念,公司严格按照国家标准严格要求从原料进厂到产品销售过程的质量监控体系,坚持以信誉赢得市场,以品质求得发展,坚定不移的贯彻和落实“以品质打造品牌,以服务提升品牌”的品牌战略。
  服务:无偿的技术支持是我们对用户不变的承诺
  客户要求的就是我们全力打造的,用户满意的是我们始终追求的,公司立足于江苏,面向全球,充分选用区域的人才优势和资源优势,为客户提供最佳性价比产品,与客户结成长期合作伙伴,共同实现企业稳定持续发展。
  公司坚持以人为本的管理理念,以服务为核心,立志于路面机械行业,为客户提供全天侯、全方位的技术支持。
  企业精神
  本着“诚信、敬业、创新、超越”的企业精神,打造专业化的团队
  诚信,强调企业与客户、企业与员工、上级与下级之间的承诺兑现;强调做人做事讲信用、忠职守、负责人,以诚信赢得对方尊重。
  敬业,对工作恪尽职守,对责任勇于承担,对困难百折不饶,从做好本职工作出发,全心全意为里面机械的现代化贡献自己的力量。
  创新,敢于突破惯性思维与成规陋习,善用新的观念、新的思维、新的方法,挑战技术、产品、服务、管理、机制等各个方面的创新空间,永远走在行业的最前列。
  超越,不断忘记过去的成功,不断树立新的目标,不断挖掘自身潜能,不断挑战力量极限;不满现状,敢为人先,享受超越自我、超越对手的过程,追求更快、更强、更优。
  我公司在加强现代化管理,注重技术进步及产品开发的同时,更重视产品质量保证体系,严把质量关,遵循“一切为用户,平等互利,真诚合作”的原则,做好技术培训和售后服务。本着“严谨求实、开拓奉献”的精神,为广大用户提供满意的产品,为我国公路建设发展事业服务。

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  • 鑫海路机HLB3000型沥青搅拌站

鑫海路机HLB3000型沥青搅拌站参数

参数名 参数值 参数名 参数值
生产能力   240t/h 烘筒出料温度   160℃
冷沙石料含水量   ≤3% 环境温度   20℃左右
拌合周期(s)   45 冷料供给系统(kW)   24
成品料仓系统(kW)   4 干燥系统(kW)   104
气动系统(kW)   45 除尘系统(kW)   137.5
沥青供给系统(kW)   60 粉料供给系统(kW)   25.5
燃油供给系统(kW)   3 搅拌楼体系统(kW)   119.5
控制系统(kW)   3 总装机功率(kW)   525

鑫海路机HLB3000型沥青搅拌站性能特点

  鑫海路机HLB3000型沥青搅拌站操作规程:
  一、作业前的准备
  1.电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
  2.清理现场,检查各部分防护装置是否安全可靠,防火用具是否齐全、有效。
  3.检查各部件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固可靠。
  4.检查各润滑油、润滑脂是否充足,减速箱内油面是否适当,气动系统的专用油油量是否正常。
  5.检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产要求。
  6.检查导热油加热装置,根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。
  7.检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵赛及破损,并根据生产要求确定是否更换筛网规格。
  8.检查钢丝绳是否完好,成品料斗在轨道上的位置是否正确,行程开关是否灵敏可靠。
  9.检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求,偏差不允许大于±5%。
  10.检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。
  11.检查并启动空压机,使之达到工作气压。
  12.检查各料仓斗门位置是否正确,开关是否灵活,料位指示是否有效。
  13.检查热料提升机、分集料仓、搅拌器,将存料全部排净,然后使各部门处于关闭状态。
  14.检查各部仪表、微机操作系统是否正常,计量装置是否准确可靠,设定的级配合油石比是滞符合工程要求。
  15.检查沥青供给系统及沥青温度,确认正常后,开启沥青泵,使其自行循环。
  16.检查转动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况,输送皮带有无跑偏现象。
  17.检查供给系统是否畅通,是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
  二、作业中的要求
  18.巡视人员检查完毕,确认正常后,鸣警铃,工作人员就位。
  19.各部就绪后,按顺序启动并使整机空转,巡视人员检查有无异常,将结果及时反馈给操作人员。
  20.点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门,进行点火。点火失败应充分通风后再点火。点燃后,关闭总阀门。
  21.点火正常后观察除尘器工作是否正常,保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。
  22.烘干滚筒达到一定温度后,方可投料生产。观察实际供料量是否与设定值相符。
  23.根据生产需要,调整燃烧火焰及供料量,稳定后再转入自动控制。
  24.用手动计量配料进行试拌,正常后转入自动控制。
  25.经常查看冷料供料、仪表显示、分集料仓料位等情况,并及时调整。
  26.定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油,以免沥青粘在斗壁上。
  27.操作人员了解运输车辆的载重吨位,缺料应保证车辆满载,避免撒漏。
  28.定时巡视检查,发现异常及时采取措施。
  29.操作人员在生产中应经常观察内外情况,与各岗位人员密切联系,确保设备正常运行和人身安全。
  30.紧急停车按钮只能在紧急情况下使用,严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用,再启动时,一定要注意启动顺序。
  31.当电机出现过载保护引起保护装置动作时,一定要查明原因,排除故障后方可重新投入运转。
  三、作业后的要求
  32.停止供料、逐渐关闭燃烧器,用热细料洗刷搅拌器,排净烘干滚筒至搅拌器内的热料。
  33.除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统(包括引风机)外,按启动顺序的反顺序关机。关机后,清除皮带上的残余粒料、除尘器内外积物。
  34.烘干滚筒温度降至45-50度时,停止烘干滚筒、鼓风机、除尘系统的运转,切断操作室总电源,清理现场卫生。
  35.按设备使用说明进行例保作业。

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