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太原重工挖掘机
  太原重工TZ始建于1950年,国内较早设立的重型机器厂,从事高端制造/工程成套/生产性服务等业务的装备制造企业,是新中国自行设计、建造的重型机器厂,属国家特大型骨干企业。太重集团装备制造水平先进,自主创新能力卓著,拥有冶炼、铸造、锻造、热处理、焊接、机加工、总装调试、检测计量和包装运输等配套齐全的装备研发制造能力。在雄厚的技术实力和先进的装备水平下,太重集团在冶金、矿山、发电、交通、化工、建筑、新能源、航空航天等领域,尤其是为国家重点建设项目提供了两千余种、近三万台(套)装备产品,公司制造的1300吨桥式起重机、520吨铸造起重机、6400吨液压复式起重机、20~75立方米矿用挖掘机、1.5~5兆瓦风力发电机、Φ180毫米三辊连轧管机组、225兆牛铝合金挤压机、3000千瓦电牵引采煤机,以及神州系列发射塔架、北京奥运会开闭幕式舞台设备等产品以一流的品质和卓越的口碑成为太重集团的标志性产品。
  太原重工机械矿用挖掘机是太重自主研制的大型露天矿山采装设备,已生产各类挖掘机1300余台,市场占有率95%以上,标准斗容从4立方米延伸至75立方米,可适用于各种大型露天煤矿、铁矿及有色金属矿山的剥离和采装作业,产品已经出口到俄罗斯、南非、智利、印度、秘鲁、伊朗、利比里亚等20余个国家。太重自主研制的75立方米挖掘机规格参数领先、技术性能先进、生产能力高效,整机性能领先国外同类产品,代表了挖掘机领域的产业前沿水平。
  近年来,太重集团持续强化创新驱动,提出了“高端化、成套化、智能化、国际化”的转型发展战略,不断向高端装备制造领域拓展业务。公司首台海洋石油钻井平台已经成功下水,大吨位全地面起重机和履带起重机已完成了系列化开发,350公里级动车组轮轴实现供货,具备了轨道交通全谱系车轮、车轴及轮对产品的研发、制造能力,新能源领域已形成1.5-5兆瓦系列化风电整机及增速器产品,并在国内率先完成了5兆瓦大功率海上风机的开发工作,走在了行业的前列。液压系统、电控系统、传动系统、铸锻件等基础配套件也实现了向高端化及智能化的延伸。
  与此同时,太重集团也不断拓展传统服务领域的深度和广度,在提供产品的基础上积极拓展生产性服务业务,实现了由产品供应商向系统性解决方案提供商的转变。在矿山领域,公司不仅能为客户提供完整的“三机一架”煤矿综采成套设备、露天矿半连续开采工艺成套设备,还将服务延伸到了煤焦化以及清洁煤技术在内的煤炭深加工技术装备的设备总成套与工程总承包领域;在冶金领域,太重集团已经具备了从矿山开采、码头运输到焦化、炼铁、炼钢、轧钢、精整等全过程的配套服务能力;在新能源领域,太重集团依托风电整机、工程机械等产品优势,为客户提供包括风场设计与开发、设备制造与安装、以及工程建设等在内的全方位配套服务。
  在国际化战略推进上,太重集团紧跟国家“一带一路”战略,以“中国装备,装备世界”为使命,积极推动公司向全球化企业转变,在海内外主要市场、技术与人才聚集区,均设立了研发、制造与服务基地,产品远销五十多个国际和地区。
  随着一系列战略举措的实施,太重集团已经形成矿山、冶金、新能源、轨道交通、工程机械、海洋工程、高端液压等协同发展的产业格局,公司已成为一家拥有总资产超400亿元、员工13000余人、占地面积440余万平米,集装备研发与制造、设备总成套、工程总承包、设备租赁、物资贸易以及物流运输等为一体的现代化企业集团。
  展望未来,太重将继续秉承“诚信、创新、精益、卓越”的核心价值观,以创新驱动为引领,以国际化和信息化为主线,重点打造高端制造、工程成套、生产性服务三大增长引擎,实现转型产品占比50%,核心优势产品海外业务收入占比50%的目标把太重建设成为装备制造旗舰企业,为建设制造强国、实现“中国梦”做出新的更大的贡献。

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  • 太原重工WK-75履带挖掘机
  • 太原重工WK-55履带挖掘机

太原重工WK-75履带挖掘机参数

参数名 参数值 参数名 参数值
挖机吨位 (t)   2000 工作重量 (kg)   2000000
铲斗容量 (m³)   75 发动机品牌   康明斯
额定功率 (kW)   2x1760 爬坡能力 (%)   13
长×宽×高(mm)   37500×17300×23500 工况用途   矿山型

太原重工WK-75履带挖掘机性能特点

太原重工WK-75履带挖掘机为我公司研制的大型露天矿山采装设备,它汇集了我公司多年矿用挖掘机设计、制造成功经验,采用国内外先进技术,适用于大型露天煤矿、铁矿及有色金属矿山的剥离和采装作业。该矿用挖掘机从履带到顶部高达23.5米,相当于8层楼的高度;总重量近2000吨,如果将它全部拆卸,需要40节火车皮才能一次运走;总长37.5米,宽17.3米,面积比一个篮球场还要大;它能够在条件恶劣的露天矿山灵活自如地实现挖掘、回转、行走、原地转弯、爬坡等功能,行走速度可达0.8km/h至1.6km/h,其灵活程度超出一般人的想象;它左右两边各有一个驾驶室,只需一个人就可以进行操作。
  电气系统采用整流/回馈公用直流母线变频调速系统,控制上以PLC为核心,采用上位监控、现场总线、变频调速的三级控制系统。具有对电网无扰动、允许电压波动范围宽、功率因数高等特点;装有优化挖掘特性、自适应“提—挖”等软件;同时具有故障自诊断和运行状态显示、电能计量等功能。这种系统技术先进、运行可靠、传动效率高、耗能低。
  WK-75矿用挖掘机设备与292-363t矿用汽车配套使用,也适用于9000t/h及以上自移式破碎站,用于两千万吨级以上大型露天煤矿、铁矿及有色金属矿山的剥离和采装作业。
  WK—75型矿用挖掘机最大的优势在于其无可比拟的高速生产效率,它一铲斗就可以挖掘重达135吨的物料,可将40吨敞车装满3个半车皮、60吨的敞车可装2个半车皮。如果与同规格的自移式破碎站配套采煤的话,每小时采矿能力可达12000吨,也就是说一个月可采500万吨煤,相当于一个大型煤矿一年的产量;如果用这些煤来发电,可达150亿千瓦时。
  精细化设计、使用寿命长
  优化材料选型和热处理工艺,优化齿轮宏观和微观参数、改进齿轮和轴等应力集中,提高了疲劳寿命;司机室精细化设计,提高安全性和舒适度。
  采用齿轮齿条推压方式
  相对于钢丝绳柔性推压,齿轮齿条推压结构采用可焊性好的重载高锰钢铸造齿条,合金钢锻造小齿轮,切入性强,效率高,维护费用低。
  采用硬齿面齿轮传动
  所有传动齿轮均由优质低碳合金钢,采用渗碳淬火+磨齿工艺制造(除回转大齿圈外),承载能力大,使用寿命优于表淬齿轮。
  高位驱动,延长使用寿命
  提高了驱动轮和履带链的啮合传动效率,减小了驱动轮和履带板的磨损,显著增加了驱动轮和履带板的强度和使用寿命,减少了履带驱动装置的维护工作量。
  交流变频系统,节能降耗
  效率高、节电,功率因素接近1,对电网谐波污染小,交流电动机故障率低,设备出动率高,技术先进,代表当今调速系统发展趋势。
  在经历了模仿制造、引进国外先进技术合作制造、完全自主创新三个创段,太重集团在大型矿用挖掘机研制上走出了一条大型露天矿设备国产化的新路子。目前,该公司生产的矿用挖掘机遍布国内各大露天矿山,并相继出口俄罗斯、南非、智利、巴基斯坦、缅甸、印度等国家,受到了用户的广泛好评。此次WK—75型矿用挖掘机的成功下线,标志着该公司在我国重大装备领域取得了又一辉煌成就,实现了从“跟随”到“引领”的质的飞跃,牢固树立了太重集团公司大型矿用挖掘机的世界领先地位。

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太原重工WK-55履带挖掘机参数

参数名 参数值 参数名 参数值
挖机吨位 (t)   1460 发动机品牌   康明斯
额定功率 (kW)   2x1000 工作重量 (kg)   1460000
铲斗容量 (m³)   55 爬坡能力 (%)   13
行走速度(高/低) (km/h)   0.80-1.60 最大挖掘半径 (mm)   23850
最大挖掘深度 (mm)   1930 最大挖掘高度 (mm)   18100

太原重工WK-55履带挖掘机性能特点

  太原重工WK-55履带挖掘机为我公司研制的大型露天矿山采装设备,它汇集了我公司多年矿用挖掘机设计、工艺、制作成功经验的同时,采用大量国内外先进技术,可适用于大型露天煤矿、铁矿及有色金属矿山的剥离和采装作业。WK-55矿用挖掘机设备用挖掘机与220-363t矿用汽车配套使用,也适用于5000t/h-7500t/h自移式破碎站,用于两千万吨级及以上大型露天煤矿、铁矿及有色金属矿山的剥离和采装作业。
  WK系列矿用机械正铲式挖掘机为我公司研制的大型露天矿山采装设备,它汇集了我公司多年矿用挖掘机设计、工艺、制作的成功经验,并采用大量国内外先进技术,可适用于大型露天煤矿、铁矿及有色金属矿山的剥离和采装作业。
  WK系列挖掘机采用三维仿真和有限元分析等现代设计方法,对整机性能和工作尺寸进行合理选择;充分发挥自身效力,提高了挖掘机与范围宽广的各种矿用车、破碎站等其他设备的匹配性,更好地满足用户高效装载、降低单位生产成本的要求。
  电气系统采用整流/回馈公用直流母线变频调速系统,控制上以PLC为核心,采用上位监控、现场总线、变频调速的三级控制系统。具有对电网无扰动、允许电压波动范围宽、功率因数高等特点;装有优化挖掘特性、自适应“提—挖”等软件;同时具有故障自诊断和运行状态显示、电能计量等功能。这种系统技术先进、运行可靠、传动效率高、耗能低。
  WK-55型挖掘机与220—363t矿用汽车配套使用。
  技术特点:
  齿轮齿条推压方式,切入性强,效率高;
  硬齿面齿轮传动,齿轮寿命长;
  回转、行走采用行星减速机;
  高位驱动,延长驱动系统寿命;
  采用全盘式气动制动器。
  交流变频系统,节能降耗
  效率高、节电,功率因素接近1,对电网谐波污染小,交流电动机故障率低,设备出动率高,技术先进,代表当今调速系统发展趋势。
  高位驱动,延长使用寿命
  提高了驱动轮和履带链的啮合传动效率,减小了驱动轮和履带板的磨损,显著增加了驱动轮和履带板的强度和使用寿命,减少了履带驱动装置的维护工作量。
  采用硬齿面齿轮传动
  所有传动齿轮均由优质低碳合金钢,采用渗碳淬火+磨齿工艺制造(除回转大齿圈外),承载能力大,使用寿命优于表淬齿轮。
  采用齿轮齿条推压方式
  相对于钢丝绳柔性推压,齿轮齿条推压结构采用可焊性好的重载高锰钢铸造齿条,合金钢锻造小齿轮,切入性强,效率高,维护费用低。
  精细化设计、使用寿命长
  优化材料选型和热处理工艺,优化齿轮宏观和微观参数、改进齿轮和轴等应力集中,提高了疲劳寿命;司机室精细化设计,提高了安全性和舒适度。

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